自動顆粒計數器反沖洗技術介紹
更新時間：2015-05-14 瀏覽次數：4306
在液壓潤滑系統中，油液的污染程度直接影響著液壓系統的性能和可靠性。這就要求我們必須將油液的污染度等級控制在系統許可的范圍內。目前以光吸收原理工作的液體自動顆粒計數器已成為廣為人們接受的一種測定油液污染度的主要工具。在現場由于油液長期在設備運行中不同程度的污染，經常會含有一些較大的顆粒，這些顆粒就會殘留在儀器中，甚至這些污染物會干結在傳感器內，增加清洗的難度，縮短儀器使用壽命，同時影響設備檢測的度。
雖然顆粒計數器提供了一種快速、準確的顆粒尺寸分析手段，具有許多不可比擬的優點，但是它本身也有自己的局限性，限于光電轉換元件的性能，目前的自動顆粒計數器所能檢測的顆粒下限為4μ左右。另一方面，自動顆粒計數器要求分析的液體無肉眼可見的雜質、氣泡、或油液介質中含有水滴等，否則儀器就會被這些污染物堵塞，引起測量系統卡死的狀況，一些大顆粒污染物在測量過程中會殘留在儀器中，當再次測量油液時，殘留的顆粒會被儀器再次識別，從而影響檢測的度及使用壽命。
一、顆粒計數器工作原理
顆粒計數器采用光阻法(遮光式)原理，當液體中的微粒通過一個窄小的檢測區時，與液體流向垂直的入射光，由于被不溶性微粒所阻擋，從而使傳感器輸出信號變化，這種信號變化與微粒的截面積成正比，光阻法檢查注射液中不溶性微粒即依據此原理。
二、反沖洗技術巧妙應用
1、反沖洗解決大顆粒污染物殘留、卡死的問題
根據自動顆粒計數器原理，了解油液要通過自吸泵系統被吸入儀器測量通道，流動在通道中的大顆粒，油液由左向右流動，大顆粒污染物隨油液流動時，由于重力作用會沉降在通道的某個部位，越積越多，久而久之造成儀器堵塞。
經驗發現，在做實驗時，當儀器堵塞，自吸泵的壓力作用及系統內部壓力的變化，會使油液發生嚴重的反抽現象，根據這一信號的出現，可以確定系統內部發生了堵塞現象。
這時可以試圖改變液體的流動方向，使液體給污染物一個向左的壓力，將殘留或卡在某個通道部位的大顆粒沖洗掉。實驗室使用的自動顆粒計數器是利用自吸泵將油液吸入到檢測系統中，通過研究發現，自吸泵是可以反向運轉的，儀器中的參數R_Rine一般正常運轉時為0，當此參數設定為1時，自吸泵會發生反向運轉，從而利用反向運轉沖洗，將堵塞物沖洗掉。
2、方法改進前后污染等級測定結果對比
以一熱軋精軋常壓系統油樣為例，儀器長期沒有進行反沖洗的狀態下檢測的污染分析，污染等級為NAS 9 級，而進行反沖洗之后，檢測結果為NAS 8 級，根據數據說明此油樣的污染等級還在正常范圍內。兩次檢測結果有等級誤差，很顯然這是儀器檢測系統內的殘留物造成的，反沖洗后的檢測結果更加。
經過反沖洗，可以說是對整個儀器系統進行了一次清掃，對于系統的維護，防止系統卡死，延長使用壽命有一定的幫助。
通過自動顆粒計數器系統反沖洗，大大提高了油樣污染檢測度，較好地改善了儀器的運行環境，提高了顆粒計數器的使用壽命。此外，采用此法更能準確的為生產廠提供技術支撐，提高油液使用率，降低換油成本。
- (上一篇)：兩種常見的液壓系統故障診斷方法
- (下一篇)：油液清潔度檢測儀的用途